Seramika siyohda pigmentatsiya tarkibini va soch rangini to'yinganligini taqsimlash
Seramika siyohidagi qattiq tarkib siyohning barqarorligi va soch rangining to'yinganligi bilan bevosita bog'liq. Muallifga ma'lum bo'lishicha, hozirgi paydo bo'layotgan Hindiston bozori, ko'plab an'anaviy rang agentlari siyoh ishlab chiqarishga o'tishni boshladilar, siyohning qattiq tarkibi ichki siyohdan ancha yuqori, masalan, inotinning qattiq tarkibidagi sariq siyoh ko'proq. 50%, boshqa pigment qattiq tarkibi ham ichki tarkibdan yuqori. Ta'kidlash joizki, ayrim korxonalar sochlarning rangi yoki keramik siyohning soch rangi to'yinganligini raqobatdosh afzalliklardan biri sifatida qabul qilishadi, bu esa istalmagan. Chunki keramik siyohning chuqurligi seramika rangli materialning sochlarga to'yinganligi va siyohdagi qattiq tarkib bilan belgilanadi.
Hozirgi vaqtda keng tarqalgan seramika rangli materiallar asosan suyultiriladi, ba'zi mahsulotlar suyultirish hatto 50% ga etdi. Nima uchun biz ko'pincha mahsulotni sifat talablariga muvofiq eksport qilamiz deymiz? Buning sababi, chet ellik xaridorlar mahsulotning asl yoki kam suyultirilganiga o'xshaydi. Seramika sirlanishi sanoatining konservativ seyreltilishi 5% ni tashkil qiladi. Chunki dastlabki versiyaning oqibatlari nafaqat chuqur savol, balki barqarorlik sifatini korxonalarning texnik kuchining kafolati sifatida saqlab qolish mumkin.
Murakkab tarkibidagi tarkibiy qism hal qiluvchi va dispersant birikmasi bilan bevosita bog'liqdir. Seramika rangli materialdagi qora, ko'k va qizil-jigarrang sochlarning to'yinganligi juda yuqori, agar asl versiyasi kafolatlangan bo'lsa, 20-30% soch rangida qattiq tarkib juda qorong'i. Albatta, siyoh pigmenti uchun bu nisbat ham muhim masaladir. Silliqlashdan keyin qatlamli va boshqa shovqin paydo bo'lishining oldini olish uchun plomba moddalarini qo'shish mumkin emas, shuning uchun keramik siyoh soch rangi barqarorligi asosan siyohning qattiq tarkibini aralashtirish uchun sozlash orqali amalga oshiriladi.
Seramika siyohining barqarorligi siyoh sanoatida hali ham qiyin muammodir, seramika pigmentining asl soch rangi siyohning kech rang bilan to'yinganligi va qattiq tarkibning qo'shilishi, hal qiluvchi va dispersiyani joylashtirish faqat siyoh tarqalishi va cho'kindi va boshqa xususiyatlarning oldini olish. Umuman olganda, rangning ishlashi siyoh sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.
Hozirgi vaqtda ichki siyoh nisbatan kengdir, an'anaviy keramik rangni shakllantirish asosan ma'lum bir jarayondan so'ng keramik siyoh ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin va hal qiluvchi va tarqalishdan oldin hech qanday katta texnologik yutuq bo'lmaydi, bu ichki sifatni yaxshilashning eng yaxshi usuli seramika siyoh, bu seramika rangini qayta ishlash jarayonini takomillashtirish orqali ichki siyohning ish faoliyatini yaxshilashdir. Keramika rangli materiallarning xom ashyolarining kiritilishi soch rangi va undan keyingi ranglarning o'tkazuvchanligiga bevosita ta'sir qiladi, ayniqsa mineralizator qo'shilishi siyoh ishlab chiqarishda nisbatan noqulay, ammo mineralizator qo'shilmaydi va rang talablari bo'lishi mumkin emas, shuning uchun seramika rangi uchun mineralizatorni ishlata olmaydi, kuyish haroratini oshirishi va xom ashyoning dastlabki nozikligini yaxshilashi mumkin, kuyish haroratini pasaytirish ta'siriga erishish va reaktsiya faoliyatini yaxshilash. Eng muhimi shundaki, keramik siyohni silliqlash mashinasiga kirishdan oldin ishlov berish ham juda muhimdir va to'g'ri tarqatish jarayonini tanlash, shuningdek, keramik siyoh sifatini yaxshilashning texnik vositalaridan biridir.
